أخبار

تصنيف الأجزاء الميكانيكية

2019-03-21

يتكون الجزء الميكانيكي من عدة أسطح. لدراسة العلاقة النسبية لسطح جزء ما ، يجب إنشاء مرجع. المرجع هو النقطة أو الخط أو الوجه من الجزء المستخدم لتحديد موضع النقاط أو الخطوط أو الأسطح الأخرى. وفقًا لوظائف المؤشر المختلفة ، يمكن تقسيم المؤشر إلى فئتين: معيار التصميم ومؤشر العملية

1. أساس التصميم

يُشار إلى المرجع المستخدم في الرسم الجزئي لتحديد موضع النقاط والخطوط والسطوح الأخرى بملف التصميم. كما هو موضح في [cc2] من الجزء الخاص بالكم الموضح في الشكل 32-2 ، فإن مرجع التصميم لكل دائرة خارجية والفتحة الداخلية هو خط محور الجزء ، والوجه النهائي هو مرجع التصميم للوجه النهائي B و C محور الثقب الداخلي هو الدائرة الخارجية. مرجع القفز شعاعي.

2. مرجع العملية

يسمى المرجع المستخدم في معالجة وتجميع الأجزاء مرجع العملية. بناءً على استخدامات مختلفة ، يتم تقسيم معايير العملية إلى معايير التجميع ومعايير القياس ومعايير تحديد المواقع.

(1) مرجع التجميع يسمى المرجع المستخدم لتحديد موضع جزء في جزء أو منتج عندما يتم تجميعه مرجع التجميع.

(2) مسند القياس: يسمى المسند المستخدم للتحقق من حجم وموضع السطح الميكانيكي المسند. كما هو الحال في الجزء الموضح في الشكل 32-2 ، فإن محور الثقب الداخلي هو مرجع القياس للتحقق من الجريان الكعبري للدائرة الخارجية ؛ والسطح A هو مرجع القياس للتحقق من طول وحجم المبلغ الكبير.

(3) مرجع تحديد الموضع يسمى المرجع المستخدم لتحديد موضع الشغل أثناء التشغيل مرجع تحديد الموقع. نظرًا لأن السطح (أو الخط ، النقطة) لمرجع الموضع ، يمكن فقط تحديد السطح الخشن للفراغ في العملية الأولى. ويسمى سطح تحديد المواقع هذا بمرجع خشن. في العمليات اللاحقة ، يمكن استخدام السطح الميكانيكي كمرجع لتحديد المواقع. يُسمى سطح تحديد المواقع هذا إشارة دقيقة.